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抽油機空心抽油桿電加熱

金屬MI加熱電纜,電阻性發(fā)熱,電路系統方式簡(jiǎn)捷。能真正的耐高溫(250-800℃),具有高的機械強度,密實(shí)、圓滑、無(wú)縫,高的應用可靠性,長(cháng)的使用壽命。它會(huì )真正解決油井內油品加熱的許多技術(shù)難題。
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所屬分類(lèi)
電加熱器
數量
-
+
產(chǎn)品描述
型號規格
參數
輸出功率
使用

金屬MI加熱電纜,電阻性發(fā)熱,電路系統方式簡(jiǎn)捷。能真正的耐高溫(250-800℃),具有高的機械強度,密實(shí)、圓滑、無(wú)縫,高的應用可靠性,長(cháng)的使用壽命。它會(huì )真正解決油井內油品加熱的許多技術(shù)難題。

油井內空芯抽油桿電加熱有三種應用形式:適合游樑式和皮帶式抽油機 

1.指定深度內加熱

2.到泵加熱

3.穿越泵加熱

未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

選用MI加熱電纜型號:

外直徑mm, 金屬護套種類(lèi);加熱電纜表面發(fā)熱強度 w/cm2;抽油桿表面發(fā)熱強度 w/cm2(應該保證稠油不結焦)

具體有如下組合結構形式

500m以?xún)?;二芯或者三芯護套MI加熱電纜

500m-1000m以?xún)?;二根或者三根單芯MI加熱電纜組合

1000m以上;三根單芯MI加熱電纜組合,有2~3個(gè)焊接中間接頭。

溫度控制:

冷端引出電線(xiàn)為耐寒型-50℃軟電纜,移動(dòng)的二端有抗彎折管件。

溫度電控箱為戶(hù)外全天候級,非防爆,(應放置在安全區域內)實(shí)現電力傳輸及對溫度的監控。

溫度控制儀的溫度定值可以在現場(chǎng)任意設定,修改工廠(chǎng)出廠(chǎng)時(shí)的試驗上、下限溫度。

溫度傳感器安裝在油嘴外的出油管內,根據這點(diǎn)的溫度進(jìn)行電熱運行的自動(dòng)控制。

技術(shù)方案描述:

最終完成的空心抽油桿內電加熱系統如下圖

  

圖一、空心抽油桿內加熱裝置示意圖

 

1、變扣接頭 2、空心抽油桿 3、金屬加熱電纜 4、防噴盒 5、光桿 6、二通式密封器 7、抽油泵

基本計算資料: 油田井號,井深; 套管直徑mm,油管直徑mm;井計算參數為: 日產(chǎn)原油量;含水百分比;設定的井內平均溫度+℃,希望達到的井口出油溫度+℃;空心抽油桿內直徑mm;要求井內加熱段長(cháng)度為m;井內介質(zhì)加熱功率 Kw;井套管散熱功率Kw;加熱電纜實(shí)際補充總的熱功率為Kw

電加熱的一般技術(shù)要求:

吊點(diǎn)要求整體拉斷力大于20000N;空心抽油桿內徑22mm,L=200—2000m;

加熱深度200—2000m;   井口油溫60--80℃;  加熱功率30—150Kw;

電源電壓  三相1140/660 VAC;660/380VAC;或者380/220 VAC;

原理:

將二芯或者三芯金屬加熱電纜單點(diǎn)懸吊穿入空心抽油桿內,直至需要的深度(或者油泵的頂端),灌入導熱油,在懸繩器下增加一個(gè)二通式密封器,完成加熱電纜在空心桿的密封和冷熱轉換。 利用金屬加熱電纜,整根密實(shí)無(wú)縫,耐高溫,耐腐蝕,純電阻發(fā)熱及熱效率高的特殊優(yōu)點(diǎn)。將市電電壓通入金屬加熱電纜發(fā)出的均勻熱量直接加熱空心抽油桿,通過(guò)空心抽油桿均勻加熱油管內油品。

 金屬MI加熱電纜安裝操作工藝 

1.現場(chǎng)準備:

井口施工批準文件已經(jīng)下達;

施工現場(chǎng)平整、及封閉。閑人不能進(jìn)入,達到HSE標準要求;

電力電源連接點(diǎn)完成;

安全保障系統進(jìn)入;

所有器材到達現場(chǎng);

2.施工準備

器材及工具清點(diǎn)、檢驗;

空心抽油桿安裝完成以后。在現場(chǎng)組合施放加熱電纜的成套施工裝備,將金屬加熱電纜盤(pán)上轉動(dòng)架就位及錨固。

搭建井口臨時(shí)腳手架或者操作平臺梯。

將φ20mm的鋼球頭及鋼索,徐徐放入空心抽油桿,直到空心抽油桿的底部。在露出的鋼索作個(gè)記號,以備測量總的實(shí)際深度。

用力和速度將鋼球頭及鋼索在空心抽油桿內提升放下,每段保證2~3次,清理通道及打磨管內毛刺。

檢測鋼索實(shí)際深度,與加熱電纜實(shí)際供貨長(cháng)度核對,再檢查加熱電纜的其他各項參數。

空心抽油桿安裝短節件安裝銜接部位正常,無(wú)明顯滲漏。采油樹(shù)工作位置正常。

3.施工安裝

檢查所有的安裝件及密封材料。

將所有操作器械進(jìn)行全面聯(lián)動(dòng)檢查。

由業(yè)主工地負責人下達開(kāi)始正式施工作業(yè)命令。

放出金屬加熱電纜經(jīng)井口滑輪至井口,按照圖三排序將所有另部件穿在金屬加熱電纜尾端部位。

安裝井口銜接件。

安裝專(zhuān)配件“MI密封固定座”(注意加O型密封圈)。

放入密封半硬氟膠圈及密封銅墊,初緊MI密封束頭,感覺(jué)金屬加熱電纜仍可以上下移動(dòng)。

檢查金屬加熱電纜進(jìn)入安裝工夾具與電纜盤(pán)的聯(lián)動(dòng)。

將金屬MI加熱電纜徐徐送入空心抽油桿內。

當金屬加熱電纜進(jìn)入油管達100m左右時(shí),必須有操作人員監守在電纜盤(pán)邊,    預防及阻止金屬加熱電纜主拖動(dòng)入井,并在外力控制下阻尼電纜繼續緩慢進(jìn)入。

當進(jìn)入的金屬MI加熱電纜的纜身明顯釋放重量,說(shuō)明已經(jīng)達到空心抽油桿內限定的設計深度。

緊固MI密封束頭、壓縮環(huán)、鎖緊螺母到位。

折卸其他安裝輔助器材,安裝完成金屬MI加熱電纜井口固定組件。

最終的井口空心抽油桿安裝固密封件如上圖:

將密封金屬電力插座連接,冷電力電纜穿鋼管埋地敷設接進(jìn)溫度控制箱,實(shí)現電力輸入準備。

再次檢查無(wú)異常,安裝過(guò)程完成,可以請油田技術(shù)人員連接懸繩器,進(jìn)入送電調試階段。

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