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特殊用途MI電纜

該系列產(chǎn)品利用礦物絕緣電纜全無(wú)機材料結構所具有的耐高溫、抗輻射、耐腐蝕、高機械強度等特性，通過(guò)結構材料的合理選配，最高運行溫度可達1000℃，可以在高溫、高壓、強腐蝕等常規有機絕緣電纜無(wú)法使用的惡劣環(huán)境中及核反應堆活性區內長(cháng)期運行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 根據其應用領(lǐng)域，產(chǎn)品類(lèi)型包括： 汽車(chē)傳感器高溫引出電纜，最高連續運行溫度可達900℃、短時(shí)運行溫度950℃，用于將汽車(chē)內燃機高溫廢氣傳感器檢測到的各種信號從內部高溫區域傳輸至外部區域； 堆芯儀表系統礦物絕緣電纜，最高耐受溫度可達900℃，在累積γ輻射劑量達到2x106Gy時(shí)仍能保持良好的電氣性能，可應用于核電站堆芯儀表系統中各種檢測與控制信號的傳輸、殼頂氫積聚的點(diǎn)火及中子量的探測； 強制冷卻型中空導體礦物絕緣電纜，最高運行溫度可達1000℃，導體內可以通入冷卻劑（如惰性氣體、純凈水、液氮等）進(jìn)行強制冷卻，使電纜的載流量可提升幾個(gè)數量級； 其它高溫、高壓、強腐蝕場(chǎng)合用礦物絕緣電纜，如冶金、窯爐、化工等常規電纜無(wú)法滿(mǎn)足使用要求的特殊領(lǐng)域應用的信號及電力輸送電纜。 上述產(chǎn)品目前取得了5項發(fā)明專(zhuān)利授權及8項實(shí)用新型專(zhuān)利授權，其中發(fā)明專(zhuān)利為： (1) 三同軸礦物絕緣電纜及其制造方法，專(zhuān)利號ZL200910154574.3 (2) 雙屏蔽礦物絕緣電纜及其制造方法，專(zhuān)利號ZL200910153535.1 (3) 耐高溫耐輻射無(wú)機絕緣中空電纜及其制造方法和模具，專(zhuān)利號ZL201010582571.2 (4) 一種核電用氫點(diǎn)火器，專(zhuān)利號ZL201410165118.X (5)一種核電用耐高溫耐輻射信號輸送電纜及其制作方法，專(zhuān)利號ZL201610544584.8 ? ? 汽車(chē)傳感器高溫引出電纜 由導體、礦物粉末絕緣層及金屬護套構成，單根最大制造長(cháng)度可達400m，可根據您的使用需要定長(cháng)分段供貨。各結構材料如下： ——導體：鎳鉻合金、Inconel 600、純鎳、310S或310H； ——絕緣：高純氧化鎂粉（MgO）、氧化鋁粉（Al2O3）或氧化硅粉（SiO2）； ——護套：304L、321、316L、310S、310H、Inconel 600或825合金。 堆芯儀表系統礦物絕緣電纜 根據產(chǎn)品的使用功能，分為核用礦物絕緣控制電纜、核用礦物絕緣信號電纜、核用氫點(diǎn)火器及中子探測器。 核用礦物絕緣控制電纜 用于堆芯儀表系統溫度、壓力、閥位信號傳輸與中子量探測，以及泵、閥等電氣設備的電力輸送和控制信號傳輸。 由導體、礦物粉末絕緣層及金屬護套構成，導體可以是單一牌號金屬導體、K分度熱電偶導線(xiàn)或其組合。各結構材料如下： ——導體：銅、鎳鉻合金、純鎳、K分度熱電偶導體（鎳鉻-鎳鋁或鎳鉻-鎳硅） ——絕緣：高純氧化鎂粉（MgO）、氧化鋁粉（Al2O3）或氧化硅粉（SiO2）； ——護套：304L、321、316L、Inconel 600或825合金。 核用礦物絕緣信號電纜 用于堆芯儀表系統中、高頻信號傳輸，為單芯同軸結構，根據對信號傳輸抗干擾性能的不同要求，有同軸、雙屏蔽和三同軸三種結構： ——礦物絕緣同軸電纜：由內到外分別為導體、礦物粉末絕緣和金屬護套構成； ——礦物絕緣雙屏蔽電纜：由內到外分別為導體、礦物粉末內絕緣層、內屏蔽層、礦物粉末外絕緣層和金屬護套構成； ——礦物絕緣三同軸電纜：由內到外分別為導體、礦物粉末內絕緣層、內屏蔽層、礦物粉末外絕緣層、外屏蔽層和金屬護套構成。 各構成材料如下： ——導體：銅、鎳鉻合金或純鎳 ——內絕緣/外絕緣：高純氧化鎂粉（MgO）、氧化鋁粉（Al2O3）或氧化硅粉（SiO2）； ——內屏蔽/外屏蔽：銅、304L、321、316L、Inconel 600或825合金； ——護套：304L、321、316L、Inconel 600或825合金。 核用氫點(diǎn)火器 用于核電廠(chǎng)發(fā)生嚴重事故情況下安全殼內產(chǎn)生的氫氣仍處于安全范圍之內時(shí)，實(shí)施主動(dòng)的氫氣點(diǎn)火，使氫氣緩慢燃燒，從而減少安全殼內的氫氣總量，并將氫濃度保持在可燃限值以下，從而避免更嚴重的氫氣爆炸事故發(fā)生。 該產(chǎn)品由點(diǎn)火線(xiàn)圈、K分度熱電偶及終端組件構成。點(diǎn)火線(xiàn)圈采用耐高溫的鎳基合金護套礦物絕緣電纜制作而成，導體材料為鎳鉻合金，護套材料有310不銹鋼、Inconel 600或825合金等多種材料可供選擇。 中子探測器 用于測量反應堆的堆芯功率分布，輸出與堆芯中子通量成正比的電流信號。 該產(chǎn)品由一個(gè)連續的金屬護套、信號芯線(xiàn)、釩發(fā)射體以及礦物粉末絕緣材料組成。釩發(fā)射體及信號線(xiàn)與金屬護套之間的絕緣材料通常為三氧化二鋁粉（Al2O3）。 強制冷卻型中空導體礦物絕緣電纜 由導體、礦物粉末絕緣層及金屬護套構成。導體中心具有軸向通孔，用于冷卻劑的流通。 各結構材料如下： ——導體：銅或鉻鋯銅合金； ——絕緣：氧化鎂粉（MgO）； ——護套：304L、321、316L、316LN、Inconel 600或825合金。 其它高溫、高壓、強腐蝕場(chǎng)合用礦物絕緣電纜 由導體、礦物粉末絕緣層及金屬護套構成。各結構材料如下： ——導體：銅、鎳鉻合金或純鎳 ——絕緣：氧化鎂粉（MgO）； ——護套：304L、321、316L、347、310、Inconel 600或825合金。 ?
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所屬分類(lèi)
特殊用途MI電纜
數量
-
+
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品結構
技術(shù)參數
敷設和安裝
應用領(lǐng)域

該系列產(chǎn)品利用礦物絕緣電纜全無(wú)機材料結構所具有的耐高溫、抗輻射、耐腐蝕、高機械強度等特性，通過(guò)結構材料的合理選配，最高運行溫度可達1000℃，可以在高溫、高壓、強腐蝕等常規有機絕緣電纜無(wú)法使用的惡劣環(huán)境中及核反應堆活性區內長(cháng)期運行。

根據其應用領(lǐng)域，產(chǎn)品類(lèi)型包括：

汽車(chē)傳感器高溫引出電纜，最高連續運行溫度可達900℃、短時(shí)運行溫度950℃，用于將汽車(chē)內燃機高溫廢氣傳感器檢測到的各種信號從內部高溫區域傳輸至外部區域；

堆芯儀表系統礦物絕緣電纜，最高耐受溫度可達900℃，在累積γ輻射劑量達到2x106Gy時(shí)仍能保持良好的電氣性能，可應用于核電站堆芯儀表系統中各種檢測與控制信號的傳輸、殼頂氫積聚的點(diǎn)火及中子量的探測；

強制冷卻型中空導體礦物絕緣電纜，最高運行溫度可達1000℃，導體內可以通入冷卻劑（如惰性氣體、純凈水、液氮等）進(jìn)行強制冷卻，使電纜的載流量可提升幾個(gè)數量級；

其它高溫、高壓、強腐蝕場(chǎng)合用礦物絕緣電纜，如冶金、窯爐、化工等常規電纜無(wú)法滿(mǎn)足使用要求的特殊領(lǐng)域應用的信號及電力輸送電纜。

上述產(chǎn)品目前取得了5項發(fā)明專(zhuān)利授權及8項實(shí)用新型專(zhuān)利授權，其中發(fā)明專(zhuān)利為：

(1) 三同軸礦物絕緣電纜及其制造方法，專(zhuān)利號ZL200910154574.3

(2) 雙屏蔽礦物絕緣電纜及其制造方法，專(zhuān)利號ZL200910153535.1

(3) 耐高溫耐輻射無(wú)機絕緣中空電纜及其制造方法和模具，專(zhuān)利號ZL201010582571.2

(4) 一種核電用氫點(diǎn)火器，專(zhuān)利號ZL201410165118.X

(5)一種核電用耐高溫耐輻射信號輸送電纜及其制作方法，專(zhuān)利號ZL201610544584.8

未找到相應參數組，請于后臺屬性模板中添加

汽車(chē)傳感器高溫引出電纜

由導體、礦物粉末絕緣層及金屬護套構成，單根最大制造長(cháng)度可達400m，可根據您的使用需要定長(cháng)分段供貨。各結構材料如下：

——導體：鎳鉻合金、Inconel 600、純鎳、310S或310H；

——絕緣：高純氧化鎂粉（MgO）、氧化鋁粉（Al2O3）或氧化硅粉（SiO2）；

——護套：304L、321、316L、310S、310H、Inconel 600或825合金。

堆芯儀表系統礦物絕緣電纜

根據產(chǎn)品的使用功能，分為核用礦物絕緣控制電纜、核用礦物絕緣信號電纜、核用氫點(diǎn)火器及中子探測器。

核用礦物絕緣控制電纜

用于堆芯儀表系統溫度、壓力、閥位信號傳輸與中子量探測，以及泵、閥等電氣設備的電力輸送和控制信號傳輸。

由導體、礦物粉末絕緣層及金屬護套構成，導體可以是單一牌號金屬導體、K分度熱電偶導線(xiàn)或其組合。各結構材料如下：

——導體：銅、鎳鉻合金、純鎳、K分度熱電偶導體（鎳鉻-鎳鋁或鎳鉻-鎳硅）

——絕緣：高純氧化鎂粉（MgO）、氧化鋁粉（Al2O3）或氧化硅粉（SiO2）；

——護套：304L、321、316L、Inconel 600或825合金。

核用礦物絕緣信號電纜

用于堆芯儀表系統中、高頻信號傳輸，為單芯同軸結構，根據對信號傳輸抗干擾性能的不同要求，有同軸、雙屏蔽和三同軸三種結構：

——礦物絕緣同軸電纜：由內到外分別為導體、礦物粉末絕緣和金屬護套構成；

——礦物絕緣雙屏蔽電纜：由內到外分別為導體、礦物粉末內絕緣層、內屏蔽層、礦物粉末外絕緣層和金屬護套構成；

——礦物絕緣三同軸電纜：由內到外分別為導體、礦物粉末內絕緣層、內屏蔽層、礦物粉末外絕緣層、外屏蔽層和金屬護套構成。

各構成材料如下：

——導體：銅、鎳鉻合金或純鎳

——內絕緣/外絕緣：高純氧化鎂粉（MgO）、氧化鋁粉（Al2O3）或氧化硅粉（SiO2）；

——內屏蔽/外屏蔽：銅、304L、321、316L、Inconel 600或825合金；

——護套：304L、321、316L、Inconel 600或825合金。

核用氫點(diǎn)火器

用于核電廠(chǎng)發(fā)生嚴重事故情況下安全殼內產(chǎn)生的氫氣仍處于安全范圍之內時(shí)，實(shí)施主動(dòng)的氫氣點(diǎn)火，使氫氣緩慢燃燒，從而減少安全殼內的氫氣總量，并將氫濃度保持在可燃限值以下，從而避免更嚴重的氫氣爆炸事故發(fā)生。

該產(chǎn)品由點(diǎn)火線(xiàn)圈、K分度熱電偶及終端組件構成。點(diǎn)火線(xiàn)圈采用耐高溫的鎳基合金護套礦物絕緣電纜制作而成，導體材料為鎳鉻合金，護套材料有310不銹鋼、Inconel 600或825合金等多種材料可供選擇。

中子探測器

用于測量反應堆的堆芯功率分布，輸出與堆芯中子通量成正比的電流信號。

該產(chǎn)品由一個(gè)連續的金屬護套、信號芯線(xiàn)、釩發(fā)射體以及礦物粉末絕緣材料組成。釩發(fā)射體及信號線(xiàn)與金屬護套之間的絕緣材料通常為三氧化二鋁粉（Al2O3）。

強制冷卻型中空導體礦物絕緣電纜

由導體、礦物粉末絕緣層及金屬護套構成。導體中心具有軸向通孔，用于冷卻劑的流通。

各結構材料如下：

——導體：銅或鉻鋯銅合金；

——絕緣：氧化鎂粉（MgO）；

——護套：304L、321、316L、316LN、Inconel 600或825合金。

其它高溫、高壓、強腐蝕場(chǎng)合用礦物絕緣電纜

由導體、礦物粉末絕緣層及金屬護套構成。各結構材料如下：

——導體：銅、鎳鉻合金或純鎳

——絕緣：氧化鎂粉（MgO）；

——護套：304L、321、316L、347、310、Inconel 600或825合金

汽車(chē)傳感器高溫引出電纜

參數名稱(chēng)

技術(shù)數據

導體

芯數，芯

2

直徑，mm

0.5

絕緣厚度，mm

0.3 - 1.0

電纜外徑，mm

2.5 - 6.0

護套厚度，mm

0.3 - 0.6

絕緣電阻

常溫

≥ 20 MΩ

300℃

≥ 5 MΩ

600℃

≥ 3 MΩ

900℃

≥ 40 kΩ

運行溫度

連續運行，℃

≤ 900

短時(shí)運行，℃

950

結構材料

（可選）

導體

 鎳鉻合金、Inconel 600、純鎳、310S、310H

絕緣

 高純MgO、Al2O3、SiO2

護套

 304L、321、316L、310S、310H、Inconel 600、825合金

堆芯儀表系統礦物絕緣電纜

核用礦物絕緣控制電纜

參數名稱(chēng)

技術(shù)數據

導體

芯數，芯

2 - 14

直徑，mm

0.30 - 1.80

絕緣厚度，mm

0.58 - 0.75

電纜外徑，mm

3.0 - 16.0

護套厚度，mm

0.25 - 1.60

絕緣電阻

 室溫（25℃±5℃）

≥ 10000 MΩ

200℃

≥ 1000 MΩ

400℃

≥ 100 MΩ

電壓試驗

 室溫（25℃±5℃）

≥ 1000Vdc / 10s

200℃

≥ 1000Vdc / 10s

絕緣介質(zhì)電容，pF/m

≤ 210

γ輻射劑量，Gy

≥ 2 × 106

最高耐受溫度

≥ 900℃ / 2min

結構材料

（可選）

導體

 銅、鎳鉻合金、純鎳、K分度熱電偶絲（鎳鉻-鎳鋁或鎳鉻-鎳硅）

絕緣

 高純MgO、Al2O3、SiO2

護套

 304L、321、316L、Inconel 600、825合金

核用礦物絕緣信號電纜

參數名稱(chēng)

技術(shù)數據

同軸電纜

雙屏蔽電纜

三同軸電纜

導體

芯數，芯

1

直徑，mm

0.20 - 3.18

絕緣厚度

內絕緣，mm

0.35 - 6.1

外絕緣，mm

-

0.40 - 1.0

電纜外徑，mm

4.0 - 19.1

3.0 - 19.1

護套厚度，mm

0.25 - 1.60

0.30 - 1.90

特性阻抗，Ω

50±5

絕緣電阻

芯線(xiàn) - 內屏蔽

≥ 10000 MΩ

內屏蔽 - 外屏蔽

-

≥ 10000 MΩ

γ輻射劑量率，Gy/h

≥ 2 × 106

最高耐受溫度

≥ 900℃ / 2min

結構材料

（可選）

導體

 銅、鎳鉻合金或純鎳

內絕緣

 高純MgO、Al2O3、SiO2

內屏蔽

-

 銅、304L、321、316L

外絕緣

-

 高純MgO、Al2O3、SiO2

外屏蔽

-

-

銅

護套

 304L、321、316L、Inconel 600、825合金

核用氫點(diǎn)火器

參數名稱(chēng)

技術(shù)數據

工作電壓，Vdc

24

額定功率，W

145

運行環(huán)境溫度，℃

200

發(fā)熱體直接，mm

26

發(fā)熱體長(cháng)度，mm

70

升溫速率

≥ 926.7℃ / 2min

防護等級

IP66

中子探測器

具體結構尺寸及性能參數需根據您的需求定制或研發(fā)。

強制冷卻型中空導體礦物絕緣電纜

參數名稱(chēng)

技術(shù)數據

導體標稱(chēng)截面，mm2

150

185

240

300

400

500

600

740

800

導體標稱(chēng)外徑，mm

18.6

20.4

23.4

27

29

34.4

36.5

40

44

導體標稱(chēng)壁厚，mm

3.0

3.3

3.9

4.3

5.3

5.6

6.2

6.9

7.3

絕緣標稱(chēng)厚度，mm

3.0

金屬護套外徑，mm

27

29

32

36

38

44

46

50

54

護套標稱(chēng)厚度，mm

1.2

1.3

1.3

1.5

1.5

1.8

1.8

2.0

2.0

導體芯數

1芯

絕緣電阻，MΩ

≥ 1000 MΩ·km（電纜長(cháng)度小于100m時(shí)，≥ 10000 MΩ）

電壓

試驗

室溫（25℃±5℃）

2500V/5min，不擊穿

200℃±10℃

1500V/5min，不擊穿

額定電壓，Vac

750

導體材料

銅或鉻鋯銅合金

絕緣材料

MgO

護套材料

304L、321、316L、316LN、Inconel 600或825合金

注：上表規格之外的產(chǎn)品，可根據您的需求定制。

其它高溫、高壓、強腐蝕場(chǎng)合用礦物絕緣電纜

具體結構尺寸及性能參數需根據您的需求定制或研發(fā)。

特殊用途礦物絕緣電纜由導電線(xiàn)芯、緊密壓實(shí)的礦物絕緣粉末和金屬護套構成，具有耐高溫、抗輻射、耐腐蝕、機械強度高等優(yōu)異特性，但由于其礦物粉末絕緣層中存在無(wú)法消除的、極其細微的氣隙，因此暴露在空氣中極易吸潮而使其絕緣電阻降低。

為確保電纜的絕緣性能，避免使用過(guò)程中的損壞，保管及使用時(shí)應注意以下事項：

1. 電纜應存放在干燥、遮陽(yáng)的室內，并做好防雨、防潮、防浸、防腐蝕措施，以及電纜臨時(shí)封端的防損保護。

2. 需要去除臨時(shí)封端或切割電纜時(shí)，比如制作封端，應在濕度30%以下的室內環(huán)境中實(shí)施，并在去除封端或切割后的20分鐘內完成封端制作。

3. 制作電纜封端時(shí)，應將端口松散的礦物絕緣粉末清除，剝出的暴露導體和端口處至少1cm長(cháng)的金屬護套外表面用干凈的棉紗或細沙皮清理干凈。

4. 電纜臨時(shí)封端去除或切割后，若無(wú)法在20分鐘內封端，則應放置于溫度不低于150℃且干燥的烘箱或其它類(lèi)似環(huán)境中封閉存放，以防止電纜吸潮。

5. 電纜切割后，若短時(shí)間內不使用，應立即采用熱熔膠和熱縮套管進(jìn)行臨時(shí)封端，并按要求存放。

6. 若發(fā)現電纜的臨時(shí)封端破損、絕緣降低，則可采取下述兩種方式之一進(jìn)行處理：

——去除電纜受損的臨時(shí)封端，用噴燈對受潮的端頭進(jìn)行驅潮處理，直至達到規定的絕緣值后，立即采用熱熔膠和熱縮套管臨時(shí)封端；

——去除電纜兩端的臨時(shí)封端，在溫度不低于200℃的烘箱或熱源中驅潮處理，直至絕緣達到規定的絕緣值后，立即采用熱熔膠和熱縮套管臨時(shí)封端。

7. 對電纜護套進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應確保金屬護套與焊機接地線(xiàn)的電氣可靠連接。

8. 電纜安裝時(shí)，除強制冷卻型中空礦物絕緣電纜外，電纜的彎曲半徑應符合以下限值：

——外徑5mm及以下電纜： 最小彎曲半徑不小于3倍電纜外徑；

——外徑5mm-10mm（含10mm）電纜：最小彎曲半徑不小于4倍電纜外徑；

——外徑10mm-15mm（含15mm）電纜：最小彎曲半徑不小于6倍電纜外徑；

——外徑15mm及以上電纜：最小彎曲半徑不小于10倍電纜外徑；

9. 強制冷卻型中空礦物絕緣電纜冷態(tài)彎曲的最小半徑應不小于50倍電纜外徑。

汽車(chē)傳感器高溫引出電纜

堆芯儀表系統礦物絕緣電纜

核用礦物絕緣控制電纜

核用礦物絕緣信號電纜

核用氫點(diǎn)火器

中子探測器

強制冷卻型中空導體礦物絕緣電纜

其它高溫、高壓、強腐蝕場(chǎng)合用礦物絕緣電纜

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