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容器防爆電加熱器

容器防爆電加熱器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電加熱器）是用來(lái)升高容器中介質(zhì)的溫度而設計的電加熱設備。電加熱器選用礦物絕緣（MI）加熱電纜作為發(fā)熱元件，結構堅固、耐用，工作可靠，使用壽命長(cháng)，被加熱介質(zhì)不會(huì )結焦炭化。電加熱器插入安裝在容器壁上為各種液體或氣體介質(zhì)升溫，本產(chǎn)品被廣泛應用于石油、化工、制藥、水處理、食品加工、商業(yè)油庫、發(fā)電等部門(mén)，特別適用于加熱高稠、粘或對溫度質(zhì)量要求高的介質(zhì)（例如原油、瀝青、渣油、重柴油、動(dòng)植物油脂等等）。典型的應用如海上石油平臺熱水罐、商業(yè)油庫的發(fā)油艙等。
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所屬分類(lèi)
電加熱器
數量
-
+
產(chǎn)品描述
型號規格
參數
輸出功率
使用

容器防爆電加熱器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電加熱器）是用來(lái)升高容器中介質(zhì)的溫度而設計的電加熱設備。電加熱器選用礦物絕緣（MI）加熱電纜作為發(fā)熱元件，結構堅固、耐用，工作可靠，使用壽命長(cháng)，被加熱介質(zhì)不會(huì )結焦炭化。電加熱器插入安裝在容器壁上為各種液體或氣體介質(zhì)升溫，本產(chǎn)品被廣泛應用于石油、化工、制藥、水處理、食品加工、商業(yè)油庫、發(fā)電等部門(mén)，特別適用于加熱高稠、粘或對溫度質(zhì)量要求高的介質(zhì)（例如原油、瀝青、渣油、重柴油、動(dòng)植物油脂等等）。典型的應用如海上石油平臺熱水罐、商業(yè)油庫的發(fā)油艙等。

未找到相應參數組，請于后臺屬性模板中添加

 表一  容器防爆電加熱器技術(shù)數據及外形尺寸表

型  號
Model

額定

功率

(kW)
Rated power (Kw)

額定

電壓

(V)
Rated voltage (V)

額定

電流

(A)
Rated current (A)

電源

相數
Phase number

 

許用工作壓力

MPa
Allowable operating pressure Mpa

外形尺寸（mm）

接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)孔孔徑（mm）
Wire inlet hole size of the junction box (mm)

器身重量(kg)
Body weight (kg)

備注
Remark

套管長(cháng)
Bushing length

熱管長(cháng)
Heat pipe length

法蘭口徑
Flange size

出油口管徑
Pipe size of the oil outlet port

RDRQ-3/220

3

220

13.5

1

2.5

 

4.0

1090

790

Φ114

DN25

 

DN40

Φ30×1孔

Φ30×1 hole

 

Φ25×1孔

Φ25×1 hole

 

85

圖二
Figure 2

RDRQ-5/220

5

220

22.5

1

1380

1080

Φ159

105

RDRQ-7.5/220

7.5

220

34

1

1610

1310

Φ219

120

RDRQ-10/3/380

10

380

15

3

3000

2800

Φ219

Φ30×2孔

Φ30×2 hole

Φ25×1孔

Φ25×1 hole

112

RDRQ-15/3/380

15

380

22．5

3

3200

3000

Φ219

131

RDRQ-20/3/380

20

380

30

3

3400

3200

Φ219

139

RDRQ-30/3/380

30

380

45

3

4000

3800

Φ219

Φ40×2孔

Φ40×2 hole

Φ25×1孔
Φ25×1 hole

147

RDRQ-50/3/380

50

380

75

3

4800

4200

Φ219

155

RDRQ-80/3/380

80

380

120

3

6000

5600

Φ219

170 

技術(shù)參數：

 技術(shù)性能及特點(diǎn)

1. 發(fā)熱元件采用礦物絕緣（MI）加熱電纜，導熱性能好，發(fā)熱芯體和金屬護套之間溫差很小?？筛鶕に囂厥庖?，精確設計MI加熱電纜的表面熱負荷密度，在保證發(fā)熱總功率的前提下，被加熱介質(zhì)不結焦、炭化。它解決了傳統管狀電加熱器長(cháng)期存在的積碳、爆管、斷芯、壽命短的弊端。發(fā)熱元件可根據用戶(hù)的使用場(chǎng)所及介質(zhì)，分為銅護套和不銹鋼護套。

2. 整體結構小巧堅實(shí)，機械強度高，安裝為插入浸沒(méi)型。

3. 電加熱器發(fā)熱均勻，熱交換效率高。

4. 電加熱器設計符合石油及化工制品的各種型式儲存容器的結構要求、幾何形狀。器件連接及電氣連接符合防爆要求，其防爆等級為dⅡB T1～T6。

5. 工作可靠，使用壽命長(cháng)，操作檢修方便，日常無(wú)需維護。

6. 電加熱器對石油及化工及其制成品介質(zhì)的抗蝕性能好。

7. 器身的承壓密封性能好，使用安全，工作壓力2.5MPa～6.4MPa。更高壓力可以特制。

8. 器身內裝有溫度傳感器，檢測油品溫度、油品過(guò)熱、發(fā)熱元件表面溫度。

9. 產(chǎn)品應變性和實(shí)用性強，可根據用戶(hù)提出的不同用途和特殊要求設計非標準類(lèi)型的電加熱器。

工作原理

　　當電加熱器接通電源，介質(zhì)沿發(fā)熱元件(加熱電纜)四周升高溫度后自然上升，冷介質(zhì)沿發(fā)熱元件四周流入補充，這樣反復的熱差對流循環(huán)，使得介質(zhì)溫度隨著(zhù)加熱的時(shí)間逐步升高，直至達到指定的介質(zhì)溫度。容器壁上裝有測溫傳感器，采集溫度信號傳至電控系統，經(jīng)溫度調節儀器控制一次回路實(shí)現油品溫度自動(dòng)控溫。電加熱器在油品或者發(fā)熱元件超溫后，保護裝置自動(dòng)切斷電源，同時(shí)控制柜發(fā)出聲光報警信號（詳見(jiàn)本公司W(wǎng)K系列電熱控制柜使用說(shuō)明書(shū)）。

1. 電加熱器安裝：

1.1 安裝前應檢查經(jīng)過(guò)長(cháng)途運輸的電加熱器設備有無(wú)外觀(guān)缺損，并用1000V搖表測量導電部分與外殼的絕緣電阻≥1.5～ 10MΩ。電加熱器在儲罐內的布置見(jiàn)圖二和圖三所示：

圖二：RDRQ型電加熱器在立式油罐上的平面布置

圖三：RDRQ型電加熱器在臥式油罐上的水平安裝

1.2 RDRQ型電加熱器為水平安裝。加熱器接線(xiàn)盒前一側預留有與加熱器同等長(cháng)度的空間，以備抽出檢修使用。

　　先將安裝短節焊在油罐上（罐壁上是否設置加強圈板，由工藝設計確定，安裝短節由工廠(chǎng)配套提供，規格見(jiàn)表一），電加熱器通過(guò)安裝短節上的連接法蘭安裝在罐體上，兩法蘭盤(pán)之間需加一耐油石棉橡膠墊，并用螺栓聯(lián)接緊固無(wú)漏泄（見(jiàn)圖四）。接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)口必須向下安裝。電加熱器體安裝的最高位置必須控制在油罐工藝設計的最低工作液位面以下。

　　電加熱器設有專(zhuān)用接地螺栓，用戶(hù)應將接地線(xiàn)可靠地接在該螺栓上，接地線(xiàn)應采用

4mm2以上多股銅線(xiàn)，接地電阻≤10Ω。電氣接線(xiàn)完畢，在接線(xiàn)盒接縫處須涂工業(yè)凡士林

保證密封完好。

1.電加熱器 2.工廠(chǎng)配套的安裝短節⒊油罐壁

2. 配套器件安裝：

2.1  控制柜安裝和電氣接線(xiàn)：

　　非防爆式電熱控制柜應安裝在防爆區以外（安全區域）。安裝時(shí)箱體應垂直，接地線(xiàn)應牢固可靠。落地式需用地腳螺栓將箱體固定在基礎上。

　　按防爆規范要求，電源電纜及控制電纜均需用銅芯電纜，其截面應按電加熱器功率選擇（實(shí)際選用電纜截面應由設計按電壓降再校核），并按生產(chǎn)廠(chǎng)方提供的接線(xiàn)圖正確接線(xiàn)。

2.2 測溫電阻安裝：

　　由于罐體內油品呈現一非均勻溫度場(chǎng)，測溫電阻與電加熱器的安裝相對位置應選擇能反映出油罐內部油品較真實(shí)溫度的位置，建議按圖五所示位置安裝。

安裝方法：測溫電阻安裝在鋼護套管內，鋼護套管焊接在油罐壁上，安裝時(shí)向下方傾斜，與水平成15度夾角（見(jiàn)圖六），套管內加入適量變壓器油，測溫電阻插入鋼護套管后用定位螺釘緊固。

2.3 液位控制器安裝：液位控制器與電加熱器安裝相對位置（見(jiàn)圖七），由產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)方提供，外徑尺寸為Φ90mm（見(jiàn)圖八）的法蘭管水平焊在油罐壁上，液位控制器安裝在法蘭管上，法蘭之間需墊耐油石棉橡膠墊。

圖五：測溫電阻與電加熱器安裝相對位置

圖六：測溫電阻在油罐上安裝

圖七：液位控制器與電加熱器相對位置 

圖八：液位控制器在油罐上安裝

注：在確定安裝電加熱器、浮球液位控制器、測溫電阻的相對位置時(shí)，建議液位控制器的最低位置高于電加熱器上表面150mm，同時(shí)應高于鉑熱電阻的最下端100mm。

2.4  商業(yè)油罐加熱艙的安裝：商業(yè)油罐的油品發(fā)油的特點(diǎn)是：無(wú)計劃、不定時(shí)、數量少。因此將整個(gè)商業(yè)油罐采用電伴熱保溫既耗能又不經(jīng)濟，管理也復雜。而在油罐內設計一定容量的加熱艙，電加熱器安裝在其中，在客戶(hù)發(fā)出要求購油信息時(shí)，運行電加熱器，將加熱艙內的介質(zhì)加熱。當客戶(hù)辦理完購油手續，就可以發(fā)油了。

 圖九：RDRQ型電加熱器在油罐加熱艙內的安裝

3. 試運行：

3.1  試運行前的檢查：

　　檢查電加熱器及配套器件安裝位置是否正確，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，接地是否可靠，接地電阻是否合格。檢查電氣接線(xiàn)是否與圖紙相符，接線(xiàn)工藝是否符合安裝要求，螺栓聯(lián)接是否牢固。用1000V搖表檢查帶電部分與外殼絕緣是否良好，絕緣電阻≥1.5MΩ，船用電加熱器絕緣電阻≥10MΩ，檢查電源電壓與產(chǎn)品銘牌是否相符。檢查超溫保護傳感器是否接通。超溫保護器出廠(chǎng)已按防爆規定溫度定置，不需再調整。檢查油罐內油位是否高于電加熱器頂部。、

3.2 試運行:

　　按溫度調節儀說(shuō)明書(shū)設定各項工藝溫度限定值。將轉換開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng)位置后，送電開(kāi)始試運行。手動(dòng)位置運行10分鐘后狀況正常，即可將轉換開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置，設備投入自動(dòng)運行。應按設備隨機圖紙文件的操作說(shuō)明正確操作并記錄運行時(shí)的電壓、電流、溫度等各有關(guān)數據，試運行2小時(shí)無(wú)異常情況方可轉入正式運行。

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